Яндекс.Метрика

Система управления комплексом порошковой окраски элементов торгового оборудования



Порошковая окраска торгового оборудования   

Постановка задачи

  • Разработать и внедрить систему управления нового окрасочного комплекса.
  • Применить решение удобно и наглядно отражающее текущие параметры работы комплекса. Обеспечить интуитивно-понятный интерфейс взаимодействия оператора и оборудования.

План общего вида окрасочного комплекса

Рисунок 1. План общего вида окрасочного комплекса

План общего вида окрасочного комплекса

 1 - туннель подготовки поверхности
 2 - печь сушки от влаги
 3 - окрасочная кабина для автмоатического нанесения порошковой краски
 4 - печь полимеризации
 5 - механизированный подвесной конвейер

Краткая характеристика оборудования комплекса окраски

Туннель подготовки 4х зонный

Очистка поверхности металлических изделий от СОЖ и механических загрязнений путем интенсивной химической обработки нагретым до заданной температуры обезжиривающим / фосфатирующим раствором с последующей 2х стадийной промывкой холодной водой и окончательной промывкой деминерализованной водой.
- нагрев раствора и поддержание заданной температуры при помощи газовой горелки, работающей в системе выносного теплообмена;
- контроль и поддержание уровня жидкости во всех ваннах, расположенных под туннелем подготовки;
- управление насосами перемешивания, дозирования;
- управление вентилятором улитизации паров растворителя из туннеля подготовки, а также вентилятора создающего подпор воздуха ( для отсечения паров влаги от конвейера).
Подготовка поверхности перед окраской

Печь сушки от влаги
Автоматическая сушка изделий, подвешенных на конвейере, циркулирующим внутри печи горячим воздухом.
- нагрев воздуха до заданной температуры и поддержание требуемой темпетаруры при помощи газовой горелки, работающей через встроенный теплообменник;
- управление вентиляторами перемешивания, вентилятором выброса, вентиляторами воздушной завесы.

Окрасочная кабина для автоматического нанесения краски
Нанесение порошковой краски на поверхность изделий в автоматическом режиме с помощью роботов-манипуляторов.
- управление вентиляторами;
- управление системой фильтрации воздуха, пневмоклапанами.
- система очистки камеры.
- организация связи между работой конвейера и работой манипуляторов.

Конвейер
Механизация перемещения изделий между технологическими единицами оборудования в заданном регулируемом диапазоне скоростей (до 4х м/мин). Перемещение организовано при помощи подвесного грузонесущего конвейера, оснащенного приводными станциями, станциями натяжения, станцией смазки с настраиваемыми параметрами.

Печь полимеризации
Печь для работы в непрерывном режиме. Изделия поступают на непрерывно движущемся конвейере.
- нагрев воздуха до заданной температуры и поддержание требуемой температуры при помощи газовых горелок, работающих через встроенные теплообменники.
- управление вентиляторами перемешивания, вентилятором выброса, вентиляторами воздушной завесы.

Решение поставленной задачи

Система разработана по принципу создания единого управляющего Щита и нескольких силовых (исполнительных щитов), расположенных непосредственно у каждой единицы оборудования. Сигналы управления между щитами передаются по интерфейсу RS-485 (витая пара).

Система управления окрасочным комплексом

 

Задача реализована путем создания системы управления на базе программируемого логического контроллера и организации интерфейса с оператором посредством использования панели оператора типа TouchScreen.

Управляющая часть среды выполнена на элементной базе компании ОВЕН.

Силовая часть реализована на элементной базе компании ABB.

Реализация программной части выполнена в среде программирования CoDeSys.

Окрасочный комплекс представляет собой 5 агрегатов (туннель подготовки, печь сушки от влаги, систему нанесения порошковой краски, печь полимеризации и подвесной механизированный конвейер) объединенные в единую технологическую систему.

Всего в окрасочном комплексе задействовано более 50-ти исполнительных устройств, таких как: насосы, вентиляторы, горелки, приводные станции и т.д.

Ниже представлены след. материалы:

  • Перечень основных связующих элементов системы управления
  • Реализация интерфейса Оператора
  • Фотоотчет

Перечень основных связующих элементов системы управления

Рисунок 2. Перечень основных использованных элементов ОВЕН

Панель оператора СП270, ПЛК 110, БУСТ2, Модуль дискретного ввода, МВ110-220.16ДЮ Блок питания, и т.д.

 

Реализация интерфейса Оператора

Окрасочный комплекс. Общий вид

Рисунок 3. Экран панели оператора. Общий вид окрасочного комплекса



Туннель подготовки поверхности

Рисунок 4. Экран панели оператора. Туннель подготовки поверхности



Печь сушки от влаги (окрасочный комплекс)

Рисунок 5. Экран панели оператора. Печь сушки от влаги



Печь полимеризации порошковой краски

Рисунок 6. Экран панели оператора. Печь полимеризации

Подвесной конвейер

Рисунок 7. Экран панели оператора. Подвесной конвейер

Фотоотчет:

Главный щит управления. Вид изнутри Главный щит управления. Вид изнутри
Щит управления окрасочным комплексом Щит управления окрасочным комплексом
Камера нанесения порошковой краски Автоматические окрасочные распылители
порошковой краски
(система на 20 автоматических распылителей)
Камера нанесения порошковой краски Автоматические окрасочные распылители порошковой краски  ITW GEMA
4х зонный туннель подготовки поверхности длиной 30 метров и высотой 4,5 метра Туннель подготовки. Вид изнутри.
4х зонный туннель подготовки поверхности Туннель подготовки поверхности. Вид изнутри.
Печь полимеризации порошковой краски.
Зона входа изделий в печь
Подвесной механизированный
монорельсовый конвейер
Печь полимеризации порошковой краски.  Зона входа изделий в печь Подвесной механизированный монорельсовый конвейер
   

 СМ. ДРУГИЕ ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПО ССЫЛКАМ НИЖЕ:

 

 

 

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Опыт работы как с высокотехнологичным импортным оборудованием, так и
  • Возможность использовать только российское оборудование в проектах автоматизации
  •  Команда профессионалов, работающая на инженерном рынке более 15 лет
  • Собственное производство шкафов диспетчеризации и автоматизации
  •  Готовые решения по ресурсосбережению в рамках концепции «АТБ.Энергоффективные решения»
  •  Разработки систем управления по запросам заказчика