Яндекс.Метрика

Единая интегрированная система управления технологическим оборудованием окрасочного комплекса на базе ПЛК и панели оператора типа TouchScreen.


Окрасочнчый комплекс, порошковая окраска расперделительных щитов  

Постановка задачи

  • Разработать и внедрить систему управления нового окрасочного комплекса.
  • Применить решение удобно и наглядно отражающее текущие параметры работы комплекса. Обеспечить интуитивно-понятный интерфейс взаимодействия оператора и оборудования. 

План общего вида окрасочного комплекса

Рисунок 1. План общего вида окрасочного комплекса

План общего вида окрасочного комплекса

Краткая характеристика оборудования комплекса окраски

Туннель подготовки 3х зонный
Очистка поверхности металлических изделий от СОЖ и механических загрязнений путем интенсивной химической обработки нагретым до заданной температуры обезжиривающим / фосфатирующим раствором с последующей 2х стадийной промывкой холодной водой и окончательной промывкой деминерализованной водой.

Печь сушки от влаги
Автоматическая непрерывная сушка мокрых очищенных изделий циркулирующим внутри печи горячим воздухом.

Конвейер
Механизация перемещения изделий между технологическими единицами  оборудования в заданном регулируемом диапазоне скоростей.

Обитаемая окрасочная кабина
Нанесение порошковой краски на поверхность изделий, фильтрация воздуха с целью отделения порошковой пыли и возврат полностью очищенного воздуха обратно в помещение

Печь полимеризации
Спекание (полимеризация) порошковой краски в соответствии с заданным режимом спекания: температура в печи и время нахождения в активной зоне (время цикла). 

Решение поставленной задачи

Задача реализована путем создания системы управления на базе программируемого логического контроллера  и организации интерфейса с оператором посредством использования панели оператора типа TouchScreen.

Управляющая часть среды выполнена на элементной базе компании ОВЕН.

Силовая часть реализована на элементной базе компании ABB.

Реализация программной части выполнена в среде программирования CoDeSys.

Система разработана по принципу создания единого управляющего Щита и нескольких силовых (исполнительных щитов), расположенных непосредственно у каждой единицы оборудования. Связь между щитами осуществляется по каналу RS-485. 

Ниже представлены след. материалы:

  • Перечень основных связующих элементов системы управления
  • Реализация интерфейса Оператора
  • Фотоотчет

Перечень основных связующих элементов системы управления

Рисунок 2. Перечень основных использованных элементов ОВЕН

Панель оператора СП270, ПЛК 110, БУСТ2, Модуль дискретного ввода, МВ110-220.16ДЮ Блок питания, и т.д.

 

 

Рисунок 3. Работа и отображение состояния оборудования в автоматическом режиме работы (Окно общих параметров)

Печь сушки от влаги, Конвейер протяжки, Туннель подготовки поверхности, Печь полимеризации порошковой краски

  

Рисунок 4. Окно проверки работоспособности узлов туннеля подготовки

Ванна обезжиривания, промывки, пассивации, насосы, клапаны, вентиляторы выброса паров растворителей

  

Рисунок 5. Управление туннелем подготовки поверхности

Окно управления туннелем подготовки поверхности, индикация работы узлов, задание параметров температруры

Фотоотчет:

Камера окраски. обеспечивающее возможность оператору работать внутри и наносить порошковую краску на габаритные изделияТуннель подготовки поверхности, блок производства деминерализованной воды

АТБ Электро - пример изготовления ЩУ окрасочным комплексом

 

 

СМ. ДРУГИЕ ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПО ССЫЛКАМ НИЖЕ:

 

 

 

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Опыт работы как с высокотехнологичным импортным оборудованием, так и
  • Возможность использовать только российское оборудование в проектах автоматизации
  •  Команда профессионалов, работающая на инженерном рынке более 15 лет
  • Собственное производство шкафов диспетчеризации и автоматизации
  •  Готовые решения по ресурсосбережению в рамках концепции «АТБ.Энергоффективные решения»
  •  Разработки систем управления по запросам заказчика