Яндекс.Метрика

 Система управления комплексом по окраске противопожарных дверей


Щит управления линией по нанесению порошковых покрытийЩит управления линией по нанесению порошковых покрытий

Новый щит управления линией по нанесению порошковых покрытий

Старая система управления

Старый щит управления

  Система управления окрасочного комплекса (изображена в конце видеоролика) была разработана с целью модернизации уже существующей системы, которая не устраивала Заказчика по целому ряду параметров:

  • Невозможность регулирования и отсутствие алгоритма работы станции смазки конвейера
  • Отсутствие возможности управления работой вентилятора выброса печи полимеризации
  • Управление модулируемой горелкой только в режиме двух ступенчатого горения (большое, либо малое горение)
  • Отсутствие возможности подключения выносных пультов управления работой конвейера
  • Не работоспособный режим автоматического старта печи полимеризации по недельному таймеру
  • Отсутствие режима автоматической остановки системы по выходу последней детали из печи полимеризации и охлаждения теплообменного блока до безопасных температур
  • Громоздкие размеры щита управления в связи с применением релейно-контакторной схемы управления

Реализованная фирмой "АТБ Электро" система создана на базе единого щита управления печью полимеризации и механизированным конвейером с интеграцией управления окрасочной кабины производства фирмы ITW Gema (Швейцария).

Система управления реализует весь необходимый Заказчику функционал. С этой целью в щите использован программируемый логический контроллер Delta DVP32ES200R. Щит имеет значительно меньшие габариты, при этом предоставляет Заказчику гибкую регулировку и  возможность изменения алгоритма работы системы. 

Щит управления линией по нанесению полимерных покрытий предназначен:

  • Пуска и остановки работы агрегатов и узлов печи полимеризации и механизированного конвейера;
  • Управлением и выдержкой заданной температуры внутри печи полимеризации, путем управления режимом работы модулируемой дизельной горелки;
  • Управления режимом работы и скоростью перемещения механизированного конвейера;
  • Управления режимом работы автоматической  станции смазки механизированного конвейера;

Элементарная база.

В щите управления (ЩУ) установлены автоматические выключатели, блоки управления двигателями SE TeSys U, блоки плавного пуска электродвигателей SE Altistart 01 для защиты электрооборудования от перегрузок, контроля и управления режимами работы узлов и агрегатов печи полимеризации.

В ЩУ установлен терморегулятор OMRON E5CN для управления работой дизельной модулируемой горелкой.

В ЩУ установлен ПЛК DELTA Electronics DVP-32ES200R2, предназначенный для управления алгоритмом работы всех агрегатов печи полимеризации и механизированного конвейера,

В ЩУ установлен частотный преобразователь OMRON J7 mini 1,5 кВт, предназначенный для регулирования скорости передвижения механизированного конвейера с индикацией скорости на панели индикатора процессов типа OMRON K3MA-J. 

В щите управления реализованы следующие алгоритмы работы:

Алгоритм запуска системы

Оператор для включения линии поворачивает ручку рубильника питания в положение ВКЛ. зажигается лампочка «сеть», что свидетельствует о наличии питания на вводе щита управления линией. Далее оператор на панели термоконтроллера устанавливает необходимую температуру в печи, нажимает кнопку «Пуск» печи. Запускаются вентиляторы перемешивания, вентилятор воздушной завесы и выброса. При необходимости вентилятор выброса оператор может принудительно выключить и включить в необходимые моменты работы линии. При отсутствии сигналов аварии оператор поворачивает тумблер «Нагрев»  в положение «включен»  тем самым включая в работу дизельную горелку.

Алгоритм автоматического старта печи для предварительного нагрева в начале смены

По желанию оператор может выбрать режим автоматического запуска печи в соответствии с режимом заданным в недельном таймере, переведя печь из режима ручного пуска в режим автоматического пуска. В этом режиме печь в выбранное оператором время запустит вентиляцию и включит дизельную горелку. Для каждого дня недели время можно указывать индивидуально.

При штатном включении горелки на панели щита загорается лампа «Работа горелки», при любых аварийных или нештатных ситуациях, сигнал авария идущий с выходов горелки, отображается на панели щита, лампа «Авария горелки» и включается аварийная сирена.  При достижении заданной на терморегуляторе температуры горелка начинает по сигналам терморегулятора снижать/увеличивать мощность, тем самым удерживая температуру в заданном значении. По окончании работы оператор поворачивает тумблер «Нагрев»  в положение «Выключен»  тем самым выключая дизельную горелку. Нажав кнопку «Стоп» оператор может принудительно выключить вентиляторы печи.

Алгоритм автоматического останова системы по завершении рабочей смены

При необходимости автоматического завершения работы печи и механизированного конвейера оператор может нажать кнопку «Автоматический стоп», что позволит в автоматическом режиме отключить нагрев после выхода последней детали из печи, отключить движение механизированного конвейера и остановить вентиляторы перемешивания после охлаждения теплообменника до 120°С.

Алгоритм управления движением и смазкой механизированного конвейера

Для включения работы механизированного конвейера оператор нажимает на кнопку «Питание привода конвейера»   «Включить» тем самым запитывая цепи управления движением и работой механизированного конвейера. Для включения движения механизированного конвейера оператор нажимает соответственно для пуска в прямом направлении «Пуск прямо» для пуска в обратном направлении «Пуск реверс», для остановки движения цепи конвейера «Стоп». Для регулирования скорости цепи конвейера оператор поворачивает рукоятку регулировки скорости движения цепи конвейера по часовой стрелке, для увеличения скорости движения цепи и против часовой стрелки для уменьшения скорости движения цепи. Индикация скорости конвейера отображается на табло индикатора в м/мин. Для включения или отключения станции смазки цепи конвейера оператор поворачивает  тумблер «Станция смазки» в положение «Вкл» или «Выкл». При отсутствии масла в резервуаре станции смазки на панели щита загорается сигнальная лампа «Нет масла». 

Для отключения питания линии оператор нажимает соответственно кнопки «Стоп печи» и «Отключить» питание привода конвейера и поворачивает рукоятку рубильника в положение «OFF». 

 

СМ. ДРУГИЕ ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПО ССЫЛКАМ НИЖЕ:

 

 

 

 

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Опыт работы как с высокотехнологичным импортным оборудованием, так и
  • Возможность использовать только российское оборудование в проектах автоматизации
  •  Команда профессионалов, работающая на инженерном рынке более 15 лет
  • Собственное производство шкафов диспетчеризации и автоматизации
  •  Готовые решения по ресурсосбережению в рамках концепции «АТБ.Энергоффективные решения»
  •  Разработки систем управления по запросам заказчика