Яндекс.Метрика

Модернизация АСУ ТП комплекса порошковой окраски алюминевого профиля EURO 90-5S

(Концепция «АТБ. Бережливое производство»)

 

Данные о проекте

Заказчик: Крупное предприятии, оказывающее услуги по нанесению защитно-декоративного порошкового покрытия на архитектурный алюминиевый профиль в Московской области.

Постановка задачи

На предприятии установлен автоматический комплекс порошковой окраски Итальянской компании EUROIMPIANTI, включающим в себя:

- комплекс химической обработки поверхности алюминия / стали перед окраской с гибкой программой обработки;

- Печь сушки с комбинированной системой нагрева ( перегретый пар / электричество);

- Комплекс порошкового нанесения краски Magic Cylinder – ITW GEMA;

- Инфракрасная зона нагрева;

- Печь полимеризации порошковой краски;

- Конвейер «Power and Free», обеспечивающий перемезение траверс в изделиями между технологическими единицами оборудования;

- Комплекс очистных сооружений.

В связи с все возрастающими требованиями Клиентов к качеству получаемого покрытия, предприятию потребовалось обеспечить высокую гибкость работы комплекса с предоставлением широких возможностей по гамме обработки, режимам работы оборудования.

Предприятию потребовалось выполнить модернизация программной части, с увеличением надежности работы оборудования, предоставлением большей гибкости в части настроек режимов работы, адаптации системы под все возрастающие требования.

В этой связи было принято решение реализовать поставленные задачи с привлечением Российской компании – системного интегратора в области изготовления автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Решение поставленной задачи

Программно-аппартная часть комплекса порошковой окраски

Комплекс порошковой окраски EURO 90-5S расположен в отдельно стоящем здании. Аппаратная часть системы управления состоит из нескольких щитов управления, установленных рядом с основными агрегатами и исполнительными узлами комплекса и соединенными между собой шиной передачи данных в единую сеть.

Интерфейсная часть взаимодействия с Оператором реализована посредством отдельного щита с панелью оператора типа TouchScreen 15”.

Аппаратная часть системы управления:

- Управляющая часть АСУ ТП – PLC ModiconTM258LF42DT(Schneider Electric) c модулями расширения физических точек ввода-вывода;

- Сенсорная панель оператора HMIGTO6310.

Программная часть системы управления:

- Специализированная среда разработки ПО корпорации Schneider Electric - SoMachine V4.1.

 

Объем выполненных работ

Компания «АТБ Электро» была привлечена для решения поставленной задачи.

Реализация задачи модернизации и повышения гибкости существующей системы управления была разбита на следующие этапы работ:

Этап 1:

- погружение в технологические аспекты существующего окрасочного комплекса Клиента, обеспечивающего получение защитно-декоративного покрытия в соответствии с требованиями конечного Потребителя;

- анализ реализованной поставщиком оборудования аппаратной и программной частей системы управления комплексом;

- определение перечня задач модернизации существующего программного решения, необходимых Клиенту, на установленной аппаратной платформе.

Этап 2:

- определение недостатков существующего программного обеспечения окрасочного комплекса неудовлетворяющего своим функционалом Клиента;

- выполнение работ по доработке программ контроллера и алгоритмов, а аткже донастройка интерфейсной части с целью предоставления Оператору более понятного и удобного интерфейса;

- моделирование полученного решения с целью выявления возможных ошибок в лаборатории АТБ Электро;

Этап 3:

- выполнение поэтапного перевода системы управления окрасочным комплексом на новое доработанное программное обеспечение;

- тестирование и отладка работы комплекса в безопасном режиме на объекте без нарушения основного производственного процесса Клиента.

Срок реализации всего проекта:

Август 2015 – Январь 2016 года.

 

Пример интерфейса Оператора

АТБ Электро: модернизация комплекса окраски EuroImpianti

 

 

Переход в окно контроля и управления за работой блоков B01-B25 конвейера

 

Переход в окно контроля и управления за работой 3х устройств качения (возвратно-поступательного движения) в 1-3 зонах туннеля подготовки поверхности.

 

Переход в окно контроля и управления за работой 2х кантователей (устройств установки траверс под углом).

 

Переход в окно контроля и управления за работой механизированных дверей туннеля подготовки и печей сушки и полимеризации

 

Переход в окно контроля и управления зон накопаления балок на конвейере

   
 

Переход к главному экрану управления комплексом

 

Переход в окно управления смазкой конвейера

 

Переход к журналу аварийных сообщений


Примеры элементов конвейера комплекса окраски:

Зона загрузки / выгрузки траверс:

 АТБ Электро: автоматизация конвейера комплекса окраски EuroImpianti

 

АТБ Электро: автоматизация конвейера комплекса окраски EuroImpianti

 

 

СМ. ДРУГИЕ ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПО ССЫЛКАМ НИЖЕ:

 

 

 

 

АСУ ТП очистных сооружений сточных вод

в рамках программы

Комплексной реконструкции очистных сооружений

ОАО «Приборостроительный завод «Тензор»

г. Дубна, Московской области

 Диспетчеризация водоочистки

    

Данные о проекте

Заказчик: ОАО «Приборостроительный завод «Тензор» г. Дубна, Московской области.

Сроки реализации проекта:

  1. Изготовления АСУ ТП                                сентябрь 2013 – февраль 2014;
  2. Наладочные работы  1ая очередь                       май 2014 года
  3. Наладочные работы  2ая очередь                       сентябрь 2014 года.

Постановка задачи

Изготовить на современной элементной базе систему автоматизированного управления очистными сооружениями, после реконструкции оборудования в здании очистных сооружений ОАО «Приборостроительный завод «ТЕНЗОР».

Назначение очистных сооружений на предприятии

Очистные сооружения предназначены для приема и нейтрализации жидких стоков образованных в результате выполнения различных технологических процессов предприятия. Виды стоков, поступающих на очистные сооружения: хромовый сток, сток от обезжиривания и кислотно-щелочной сток.

Общая функциональная схема очистных сооружений:

Функциональная схема очистных сооружений

Рисунок 1. Функциональная схема очистных сооружений

Система автоматизации очистных сооружений обеспечивает выполнение следующих основных функций:

$1·                Электропитание элементов технологического оборудования; 

$1·                Защиту цепей питания технологического оборудования; 

$1·                Автоматическое, дистанционное и местное управление насосами технологических линий; 

$1·                Управление дозирующими насосами; 

$1·                Непрерывное отслеживание уровней жидкости в резервуарах; 

$1·                Непрерывный контроль состояния технологического оборудования; 

$1·                Непрерывный контроль уровней рН-метрии и rX-метрии; 

$1·                Индикацию состояния технологического оборудования и всей необходимой информации на мониторе рабочего места оператора (АРМ). 

$1·                Включение сигнализации в случае возникновения аварийной ситуации. 

А также ряд вспомогательных функций мониторинга и контроля работы комплекта очистных сооружений.

Основной режим управления технологическим оборудованием очистных сооружений является автоматический. С целью обеспечения возможности управления оборудованием сооружений во время проведения на нем ремонтных и регламентных работ по каждой единице управляемого оборудования предусмотреть ручной режим управления, как местный, так и дистанционный.

Весь технологический процесс от поступления исходных стоков на очистные сооружения до сброса очищенной воды в канализацию отображается на мониторе АРМа Оператора:

- Контроль и индикация системы АВР;

- Уровень жидкости в емкостях;

- Работа перекачивающих и дозирующих насосов;

- Положение задвижек и клапанов;

- Индикация текущего и отображение изменения значения pH и rX различных процессов по показаниям анализаторов жидкости;

- Дублирующий контроль работы насосов фиксируется и отображается на мониторе датчиками потока;

- Стадии процессов очистки, регенерации фильтров;

- В случае возникновения нештатных ситуаций на мониторе отображается источник, с указанием возможных причин возникновения.

Технолог, отвечающий за контроль и выполнений техпроцессов очистки стоков, имеет возможность настраивать параметры работы системы в широком диапазоне значений. Такая настройка обеспечивает надежную работу оборудования без чрезмерного износа, резервирование работы узлов с автоматическим переключением на резервные устройства в случае возможного возникновения нештатных ситуаций.

Решение поставленной задачи

Очистные сооружения расположены на трех этажах в отдельно стоящем здании.

С целью предоставления удобства повседневного обслуживания очистных сооружений аппаратная часть АСУ ТП очистных сооружений состоит из 4х щитов управления, установленных по всему зданию.

Щиты соединены между собой общей шиной передачи данных по протоколу Modbus RTU.

Аппаратная часть системы управления:

- Управляющая часть АСУ ТП - контроллер OMRON CP1H;

- Модули расширения входов / выходов ISP DAS, в т.ч. модули цифровых входов 16 DI – 13 шт,, модульи аналоговых входов 8 AI – 5 шт., модули цифровых выходов 7 DO – 10 шт., модули аналоговых выходов 4 AO – 2 шт.;

- Интерфейс передачи данных Modbus RTU.

Программная часть системы управления:

- OPC Сервер - OMRON CX Server OPC;

- Скада – MasterScada ver. 3.6.

 

Примеры интерфейса Оператора, реализованного на базе MasterScada

Ниже представлено несколько пользовательских окон, реализованных при помощи панели оператора СП 270

Главный экран

Отображение состояния узлов системы

Контроль АВР, уровней во всех емкостях

Показания с анализаторов жидкостей

Переход на подсистемы управления

 640-1page

 

Привет всплывающего окна настройки параметров анализатора жидкостей

Задание пределов измерения

Установка пределов регулирования

Выбор типа регулирования

Отображение трендов по показания анализатора

 nastroika


Полученные результаты (фотоотчет)

Система автоматизации до и после реконструкции

 

Аппаратная часть АСУ ТП:       

ДО        ПОСЛЕ 
         02

       

Диспетчерская    

ДО      ПОСЛЕ 
   01      -
ДРУГИЕ ПРИМЕРЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ВОДООЧИСТКИ И ВОДОПОДГОТОВКИ:

 

В рамках концепции «АТБ. Энергоэффективные решения» для ООО «АТБ Электро» приоритетными являются следующие направления: 

  • Комплексная автоматизация окрасочных производств
  • Комплексная автоматизация очистных сооружений
  • Комплексная автоматизация водоподготовки
  • Автоматизация тепловых пунктов и ГВС
  • Автоматизация комплекса различного оборудования
  • Стандартные шкафы управления различным оборудованием покраски
  • Диспетчеризация, контроль и сбор данных на любых объектах

 

Стандарные решения

 

Пульты управления для печи полимеризации и печи сушки с электро нагревом

Тип панели управления:

Особенности:

Hitter CPE-TTR

Панель управления для печей полимеризации и сушки. ПИД-регулирование мощностью нагрева (точность выдержки температуры ± 2 °С). Таймер отсчета времени цикла полимеризации. Световая и звуковая индикация времени окончания цикла полимеризации. Основной элемент управления электронагревателями TTR - долговечные твердотельные реле с плавным включением и отключением нагревателей. Мощность максимальной нагрузки электронагревателей 45 кВт. Управление 1 вентилятором перемешивания и 1 вентилятором выброса. Один датчик температуры, тип - универсальный вход для термометров сопротивления и термопар. Возможность подключения датчика диф. давления - для контроля работы вентилятора перемешивания. Возможность подключения аварийного датчика температуры - термостата для контроля предельной температуры нагрева и защиты нагревателей и вентиляторов. Индикация: "сеть", "цикл полимеризации", "цикл полимеризации окончен", "вентиляция норма", "вентиляция запущена", "аварийная температура", "авария вентиляции", "Нагрев включен"

Hitter CPEL-TTR

Панель управления для печей полимеризации и сушки. ПИД-регулирование мощностью нагрева (точность выдержки температуры ± 2 °С). Таймер отсчета времени цикла полимеризации. Световая и звуковая индикация времени окончания цикла полимеризации. Основной элемент управления электронагревателями TTR - долговечные твердотельные реле с плавным включением и отключением нагревателей. Мощность максимальной нагрузки электронагревателей 45 кВт. Управление 1 вентилятором перемешивания. Один датчик температуры, тип - универсальный вход для термометров сопротивления и термопар. Индикация: "сеть", "цикл полимеризации", "цикл полимеризации окончен", "вентиляция запущена", "авария вентиляции", "Нагрев включен"

Hitter CPEL-TTR-2

Панель управления для печей полимеризации и сушки. ПИД-регулирование мощностью нагрева (точность выдержки температуры ± 2 °С). Таймер отсчета времени цикла полимеризации. Световая и звуковая индикация времени окончания цикла полимеризации. Основной элемент управления электронагревателями TTR - долговечные твердотельные реле с плавным включением и отключением нагревателей. Мощность максимальной нагрузки электронагревателей 90 кВт. Управление 2 вентиляторами перемешивания. Один датчик температуры, тип - универсальный вход для термометров сопротивления и термопар. Индикация: "сеть", "цикл полимеризации", "цикл полимеризации окончен", "вентиляция запущена", "авария вентиляции", "Нагрев включен"

Пульты управления для печи полимеризации и печи сушки с нагревом на дизельном и газовом топливе

HITTER CPG-100

Панель управления для печей полимеризации и сушки с газовой или дизельной горелкой. Управление двух-ступенчатой или модулируемой горелкой ПИД-закон, П-закон (точность поддержания температуры ± 2 °С). Таймер отсчета времени цикла полимеризации. Световая и звуковая индикация времени окончания цикла полимеризации. Управление 1 вентилятором перемешивания и 1 вентилятором выброса. Один датчик температуры, тип - универсальный вход для термометров сопротивления и термопар. Возможность подключения датчика диф. давления - для контроля работы вентилятора перемешивания. Возможность подключения аварийного датчика температуры - термостата для контроля предельной температыры нагрева и защиты топочной камеры и вентиляторов. Индикация: "сеть", "цикл полимеризации", "цикл полимеризации окончен", "вентиляция норма", "вентиляция запущена", "аварийная температура", "авария вентиляции", "Работа горелки", "Авария горелки".

HITTER CPG-250

Панель управления для печей полимеризации и сушки с газовой или дизельной горелкой. Управление двух-ступенчатой или модулируемой горелкой ПИД-закон, П-закон (точность поддержания температуры ± 2 °С). Таймер отсчета времени цикла полимеризации. Световая и звуковая индикация времени окончания цикла полимеризации. Управление 2 вентиляторами перемешивания и 1 вентилятором выброса. Один датчик температуры, тип - универсальный вход для термометров сопротивления и термопар. Возможность подключения датчика диф. давления - для контроля работы вентилятора перемешивания. Возможность подключения аварийного датчика температуры - термостата для контроля предельной температыры нагрева и защиты топочной камеры и вентиляторов. Индикация: "сеть", "цикл полимеризации", "цикл полимеризации окончен", "вентиляция норма", "вентиляция запущена", "аварийная температура", "авария вентиляции", "Работа горелки", "Авария горелки".

Пульты управления окрасочными камерами

 Schefler CP

Панель управления для окрасочной камеры.

Операционные элементы:

  • Главный выключатель
  • Индикация включения/выключения питающего напряжения
  • Индикация засоренности фильтров
  • Кнопка пуска кабины
  • Кнопка выключения кабины
  • Кнопка включения/выключения освещения
  • Кнопка включения процедуры очистки фильтров

Также возможно изготовление щитов по техническому заданию заказчика. 

 

Система управления комплексом автоматики

теплового пункта подготовки воды для ГВС

многоквартирного дома

 Концепция "АТБ. Энергоэффективные решения"

 Автоматизация ЖКХ

Постановка задачи

Разработать систему управления комплексом автоматики теплового пункта подготовки воды для горячего водоснабжения многоквартирного жилого дома.

Месторасположение: г. Санкт-Петербург, ул. Земледельческая д.8

Автоматизация комплекса автоматики теплового пункта должна быть выполнена на современной элементной базе с применением промышленного контроллера и панели оператора с целью обеспечения возможностей изменения настроек и режимов работы оборудования в широких пределах.

На передней панели щита управления должна располагаться панель Оператора, отражающая состояние всех основных параметров работы исполнительных устройств, показания датчиков теплового пункта.

Тепловой пункт включает в свой состав 4 основные подсистемы:

- Подготовка воды;

- Накопление воды

- Контур ГВС;

- Сборники конденсата.

Схема автоматизации должна предусматривать:

- отслеживание уровней жидкости в накопительных емкостях и индикацию этих уровней;

- управлять работой перекачивающих и подпиточных насосов, задвижек и регулирующих клапанов;

- обеспечивать непрерывный контроль температуры в подсистемах подготовки воды и ГВС;

- контролировать текущие температуру и давление в подсистемах на нахождение в рабочем диапазоне и предупреждать Оператора в случае выхода за указанные диапазоны.

Алгоритм работы должен предусматривать как автоматический, так и в ручной режим управления.

В случае возникновения аварийной ситуации (переполнения любой из технологических емкостей, аварийного отключения насосов, выход показаний температуры, давления за рабочий диапазон, превышение времени ожидания на переключение устройства и т.д.) должна включаться аварийная звуковая и световая сигнализация.

Заказчик – Изготовитель теплового пунктадля многоквартирного жилого комплекса г. Санкт-Петербург.

Решение поставленной задачи

Задача реализована под управлением контроллера ОВЕН 110 и организации интерфейса с оператором посредством использования панели оператора Weintek.

системы управления ЖКХ

 

Реализация программной части выполнено в среде программирования CoDeSys 2.3 на языках ST и CFC.

Связь между контроллером, панелью Оператора и модулями расширения организована по интерфейсу RS485 c использованием протокола Modbus RTU.

При реализации интерфейса при помощи панели Оператора решены следующие задачи:

- наглядное отображение функционирования исполнительных узлов (насосов, клапанов, положения задвижек, заполнения емкостей, а также показания температуры и давления в разных подсистемах;

- гибкое регулирование процессом управления работы комплекса автоматики. Регулирование достигается за счет широкого диапазона варьируемых параметров доступных пользователю:

- уставки нижнего и верхнего рабочего уровней в емкостях;

- различные временные уставки (задержки срабатывания датчиков, время закрытия / открытие задвижек и т.д.);

- диапазоны рабочих значений температуры и давления, позволяющие контролировать выход показаний и своевременно уведомлять о нештатных ситуациях обслуживающий персонал.

- представление статистической информации времени наработки исполнительных устройств;

- информирование пользователя о нештатных ситуациях посредством информационных сообщений;

- разграничение доступа к служебной информации по паролю.

Ниже представлены следующие информационные материалы:

- Перечень основных связующих элементов системы управления;

- Структура меню панели Оператора;

- Примеры реализации окон меню на панели ИП 320.

 

Перечень основных связующих элементов системы управления

структура плк

 

Рисунок 1. Перечень основных использованных элементов системы контроля и управления

 

Структура меню панели оператора

структура меню оператора

Рисунок 2. Структура меню системы управления комплексом очистки

 

Примеры реализации окон меню на панели оператора

Ниже представлено несколько пользовательских окон, реализованных при помощи панели оператора:

Основной экран

Основной экран – главный экран оперативного управления комплекса автоматики.

основной экран

Рисунок 3. Экран: Основной экран

На основном экране отображается текущее состояние системы в целом без детализации отдельных подсистем.

Управление узлами осуществляется путем нажатия на интересующий элемент и выбор необходимых действий в открывшемся

Оператор имеет возможность перехода к более детальной информации двумя способами:

  1. Непосредственным нажатием на интересующую

область панели оператора;

  1. Используя меню оператора, путем нажатия на кнопку

Примечание: Возврат к основному экрану производится нажатием кнопки

Ниже показан основной экран с условным рабиением на области, нажатие на которые приведет к переходу к более детальной информации об интересующей подсистеме.

области основного экрана

Рисунок 4. . Условное разбиение Основного экрана на области

Оператор может получить более детальную информацию о следующих подсистемах

  1. Состояние АВР

  2. Состояние Деаэратора

  3. Состояние баков-аккумуляторов

  4. Состояние контура ГВС

  5. Состояние сборников конденсата

  6. Текущую информацию о выборе насосов (К8, К9, К10, К11).

Более детальная информация, приведена в соответствующих разделах описания экранов Панели оператора.

Экран «АВР»

На экран «Подготовка воды» можно перейти Основного экрана нажатием на область «АВР».

На экране «АВР» Оператору представлены следующие параметры:

- Режим управлеемя АВР (Ручной/Автоматический);

- Индикация работы ВВОДов;

- Индикация включения /выключения Секционирования

 

 

Рисунок 5. Экран: «Подготовка воды»

Примечание: Возврат к основному экрану производится нажатием кнопки

 

Экран «Подготовка воды»

На экран «Подготовка воды» можно перейти либо из Основного экрана нажатием на область «Дэаэратора» либо из системного меню, нажатием на кнопки:

На экране «Подготовка воды» Оператору представлены следующие параметры:

- состояние индикаторов, контролирующих верхний и нижний рабочие уровни в емкостях;

- температура и давление воды от входа тепловой пункт до выхода с Деаэратора;

- положение клапанов подачи воды в бак-барбатер и в Дэаэратор;

- уровень воды в Дэаэраторе с указанием какой из датчиков уровня основной.

 

водоподготовка

Рисунок 6. Экран: «Подготовка воды»

Примечание: Возврат к основному экрану производится нажатием кнопки

Примечание: В случае выхода параметра за установленные границы значение параметра начинает мигать, отображаясь при этом желтым цветом. Пример на рис.6 параметры TE18 и PT28.

 Экран «Накопление воды»

На экран «Накопление воды» можно перейти либо из Основного экрана нажатием на область «Баков -аккумуляторов» либо из системного меню, нажатием на кнопки:

На экране «Накопление воды» Оператору представлены следующие параметры:

- состояние индикаторов, контролирующих верхний и нижний рабочие уровни в емкостях;

- температура воды на входе в баки-аккумуляторы, температура в баках-аккумуляторах;

- положение задвижек MY1-MY5;

- уровень воды в баках-аккумуляторах.

накопление воды

Рисунок 7. Экран: «Накопление воды»

Примечание: Возврат к основному экрану производится нажатием кнопки

 

Экран «Контур ГВС»

На экран «Контур ГВС» можно перейти либо из Основного экрана нажатием на область «Контура ГВС» либо из системного меню, нажатием на кнопки:

На экране «Контур ГВС» Оператору представлены следующие параметры:

- температура и давление подаваемого на тепловой пункт пара;

- температура и давление воды на выходе из системы ГВС;

- текущее положение задвижек К16.1 и К16.2, отвечающих за работу теплообменников К3.1 и К3.2;

Дополнительно Оператор имеет возможность выбора ведущей задвижки для управления подачей горячей воды

 

контур гвс

Рисунок 8. Экран: «Контур ГВС»

  

Экран «Сборник конденсата»

На экран «Сборник конденсата» можно перейти либо из Основного экрана нажатием на область «Сборники конденсата» либо из системного меню, нажатием на кнопки:

На экране «Сборник конденсата» Оператору представлены следующие параметры:

- состояние индикаторов, контролирующих верхний и нижний рабочие уровни в емкостях;

- Уровень воды в емкостях.

 

сборник конденсата

Рисунок 9. Экран: «Сборник конденсата»

Примечание: Возврат к основному экрану производится нажатием кнопки

.

 

Экраны «Индикация состояния насоса»

Оператор может наблюдать за работой любой из 4х групп насосов ( К8 – К11) непосредственно на панели Оператора. Для отображения детальной информации необходимо из основного экрана перейти на экран, отображающий информацию по интересующей группе насосов.

На экране «Индикация состояния насосов» Оператору представлены следующие данные:

- какой насоса из группы выбран основным;

- работа /останов насоса;

- Каком из двух режимов ( ручной /автоматический ) находятся насосы;

- Разрешено или запрещено дистанционное управление насосами.

Дополнительно для оператора Оператора отражено сообщение в какой день будет произведено автоматическое переключение насосов (основной / резервный).

(см. подробнее раздел 3. Управление, пункт: Управление насосами с Панели Оператора).

 

 управление насосами

Рисунок 10. Экран: «Индикация состояния насосов»

Примечание: Возврат к основному экрану производится нажатием кнопки

 

Экран «Настройки»

На экран «Настройки» можно перейти из системного меню, нажатием на кнопки:

nastroiki

Рисунок 11. Экран: Настройки

Примечание: Настройка рабочих параметров производится только после получения соответствующих прав доступа.

Ввод пароля производится на странице «Системные настройки».

В окне «Системные настройки» Оператор может выбрать интересующий уровень доступа и, в случае правильного ввода пароля, получить расширенные возможности управления комплекса автоматики.

Системное время, отражающее текущие время и дату, может быть скорректировано только после получения полного доступа (уровень ААА).

Примечание: Возврат к основному экрану производится нажатием кнопки

             

ДРУГИЕ ПРИМЕРЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ВОДООЧИСТКИ И ВОДОПОДГОТОВКИ:

 

 

 

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Опыт работы как с высокотехнологичным импортным оборудованием, так и
  • Возможность использовать только российское оборудование в проектах автоматизации
  •  Команда профессионалов, работающая на инженерном рынке более 15 лет
  • Собственное производство шкафов диспетчеризации и автоматизации
  •  Готовые решения по ресурсосбережению в рамках концепции «АТБ.Энергоффективные решения»
  •  Разработки систем управления по запросам заказчика