Яндекс.Метрика

Серийная окраска светильников

(Концепция «АТБ. Энергоэффективные решения»)

 

Окраска светильников

Постановка задачи

В рамках реализации группой компаний АТБ проекта по оснащению цеха серийной окраски светильников (АТБ Пром - поставщик оборудования, АТБ Электро - автоматизатор) было необходимо разработать систему автоматизированного управления механизированным подвесным монорельсовым конвейером и печи полимеризации непрерывного действия для автоматического комплекса порошковой окраски светильников.

Автоматизированный цех окраски

 

Система управления должна быть выполнена на современной элементной базе с применением промышленного контроллера и панели оператора с целью обеспечения возможностей изменения настроек и режимов работы оборудования в широких пределах.

На передней панели щита управления должны располагаться элементы управления печи полимеризации, конвейером, светосигнальная арматура, индицирующая работу технологического оборудования.

Предоставить Оператору регулировку рабочих параметров печи полимеризации независимо в нескольких зонах, с целью точного поддержания температуры на всем протяжении движения конвейера внутри печи полимеризации.

Обеспечить регулирование скорости движения конвейера, возможность пуска конвейера прямо/реверс, автоматический контроль натяжения цепи конвейера из-за температурного расширения, а также контроль растяжения цепи.

Должен быть предусмотрен как автоматический, так и в ручной режим управления.

В случае возникновения аварийных ситуаций предусмотреть штатные алгоритмы безопасного отключения оборудования.

Заказчик – ООО «БМЗ «Максимум», г. Белорецк, республика Башкортостан, Россия.

 

Решение поставленной задачи

Задача создания системы автоматического управления реализована путем создания системы из трех щитов:

2

 

ЩУ (щит управления) - обеспечивает контроль и отработку заданного технологического процесса, наглядный визуальный;

ЩС1, ЩС2 (щит силовой) - предназначенных для коммутации силовых нагрузок пяти электрических теплогенераторов общей мощностью 215 кВт, установленных в печи полимеризации.

Общее управление обеспечивается установленным в щите управления контроллером ПЛК 100, интерфейс с Оператором организован на базе панели Оператора ОВЕН СП270.

Примечание: Применение контролера с вспомогательными модулями позволило обеспечить индивидуальный контроль и регулировку рабочих параметров для каждого теплогенератора, что, в свою очередь, обеспечило точное и равномерное поддержание температуры на всем на всем протяжении движения конвейера внутри печи полимеризации.

Реализация программной части выполнено в среде программирования CoDeSys 2.3 на языках ST и CFC.

Связь между контроллером и вспомогательными модулями, расположенными в щитах организована по интерфейсу RS485 c использованием протокола Modbus RTU.

Коммутация силовых нагрузок осуществляется твердотельными реле HT40444ZD3 компании Kippribor.

Примечание: Использование твердотельных реле позволило значительно увеличить ресурс работы электрических нагревательных элементов. Увеличение ресурса работы достигается за счет плавности включения/включения питающего напряжения.

Ниже представлены следующие информационные материалы:

- Внешний вид щитов управления;

- Перечень основных связующих элементов системы управления;

- Примеры интерфейса Оператора, реализованного на панели оператора ОВЕН СП270-Т

 

Внешний вид щитов управления

 

1 0    1 2 

1 1

 

Перечень основных связующих элементов системы управления

 Автоматизация процесса окраски светильников

 

Примеры интерфейса Оператора, реализованного на панели оператора ОВЕН CП270

Ниже представлено несколько пользовательских окон, реализованных при помощи панели оператора СП 270

  

 

Главный экран

Отображение состояния узлов системы

Переход на окна управления:

- Печью полимеризации

- Конвейером

- Служебные настройки

- Статистика наработки

 3 0

 

 

Управление печью полимеризации

Запуск / останов работы печи

Контроль температуры

Управление теплогенераторами

Контроль работы вентилятора выброса

 3 1
 

Управление конвейером

Пуск/стоп работы

Задание скорости и направления перемещения

Установка режимов смазки

Учет натяжения цепи

 3 2
 

Примечание:

При необходимости оператору предоставлена возможность управления и контроль за работой каждого теплогенератора

 3 3

Проверка работы исполнительных устройств

В режиме наладки Оператор имеет возможность проверить работу каждого исполнительного устройства в отдельности

 3 4

Индикация аварийных ситуаций на панели Оператора

В случае появления аварий Оператор имеет возможность выяснить причину возникновения аварии.

 3 5

 

СМ. ДРУГИЕ ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПО ССЫЛКАМ НИЖЕ:

 

 

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Опыт работы как с высокотехнологичным импортным оборудованием, так и
  • Возможность использовать только российское оборудование в проектах автоматизации
  •  Команда профессионалов, работающая на инженерном рынке более 15 лет
  • Собственное производство шкафов диспетчеризации и автоматизации
  •  Готовые решения по ресурсосбережению в рамках концепции «АТБ.Энергоффективные решения»
  •  Разработки систем управления по запросам заказчика