Яндекс.Метрика

Система управления комплексом автоматики

теплового пункта подготовки воды для ГВС

многоквартирного дома

 Концепция "АТБ. Энергоэффективные решения"

 Автоматизация ЖКХ

Постановка задачи

Разработать систему управления комплексом автоматики теплового пункта подготовки воды для горячего водоснабжения многоквартирного жилого дома.

Месторасположение: г. Санкт-Петербург, ул. Земледельческая д.8

Автоматизация комплекса автоматики теплового пункта должна быть выполнена на современной элементной базе с применением промышленного контроллера и панели оператора с целью обеспечения возможностей изменения настроек и режимов работы оборудования в широких пределах.

На передней панели щита управления должна располагаться панель Оператора, отражающая состояние всех основных параметров работы исполнительных устройств, показания датчиков теплового пункта.

Тепловой пункт включает в свой состав 4 основные подсистемы:

- Подготовка воды;

- Накопление воды

- Контур ГВС;

- Сборники конденсата.

Схема автоматизации должна предусматривать:

- отслеживание уровней жидкости в накопительных емкостях и индикацию этих уровней;

- управлять работой перекачивающих и подпиточных насосов, задвижек и регулирующих клапанов;

- обеспечивать непрерывный контроль температуры в подсистемах подготовки воды и ГВС;

- контролировать текущие температуру и давление в подсистемах на нахождение в рабочем диапазоне и предупреждать Оператора в случае выхода за указанные диапазоны.

Алгоритм работы должен предусматривать как автоматический, так и в ручной режим управления.

В случае возникновения аварийной ситуации (переполнения любой из технологических емкостей, аварийного отключения насосов, выход показаний температуры, давления за рабочий диапазон, превышение времени ожидания на переключение устройства и т.д.) должна включаться аварийная звуковая и световая сигнализация.

Заказчик – Изготовитель теплового пунктадля многоквартирного жилого комплекса г. Санкт-Петербург.

Решение поставленной задачи

Задача реализована под управлением контроллера ОВЕН 110 и организации интерфейса с оператором посредством использования панели оператора Weintek.

системы управления ЖКХ

 

Реализация программной части выполнено в среде программирования CoDeSys 2.3 на языках ST и CFC.

Связь между контроллером, панелью Оператора и модулями расширения организована по интерфейсу RS485 c использованием протокола Modbus RTU.

При реализации интерфейса при помощи панели Оператора решены следующие задачи:

- наглядное отображение функционирования исполнительных узлов (насосов, клапанов, положения задвижек, заполнения емкостей, а также показания температуры и давления в разных подсистемах;

- гибкое регулирование процессом управления работы комплекса автоматики. Регулирование достигается за счет широкого диапазона варьируемых параметров доступных пользователю:

- уставки нижнего и верхнего рабочего уровней в емкостях;

- различные временные уставки (задержки срабатывания датчиков, время закрытия / открытие задвижек и т.д.);

- диапазоны рабочих значений температуры и давления, позволяющие контролировать выход показаний и своевременно уведомлять о нештатных ситуациях обслуживающий персонал.

- представление статистической информации времени наработки исполнительных устройств;

- информирование пользователя о нештатных ситуациях посредством информационных сообщений;

- разграничение доступа к служебной информации по паролю.

Ниже представлены следующие информационные материалы:

- Перечень основных связующих элементов системы управления;

- Структура меню панели Оператора;

- Примеры реализации окон меню на панели ИП 320.

 

Перечень основных связующих элементов системы управления

структура плк

 

Рисунок 1. Перечень основных использованных элементов системы контроля и управления

 

Структура меню панели оператора

структура меню оператора

Рисунок 2. Структура меню системы управления комплексом очистки

 

Примеры реализации окон меню на панели оператора

Ниже представлено несколько пользовательских окон, реализованных при помощи панели оператора:

Основной экран

Основной экран – главный экран оперативного управления комплекса автоматики.

основной экран

Рисунок 3. Экран: Основной экран

На основном экране отображается текущее состояние системы в целом без детализации отдельных подсистем.

Управление узлами осуществляется путем нажатия на интересующий элемент и выбор необходимых действий в открывшемся

Оператор имеет возможность перехода к более детальной информации двумя способами:

  1. Непосредственным нажатием на интересующую

область панели оператора;

  1. Используя меню оператора, путем нажатия на кнопку

Примечание: Возврат к основному экрану производится нажатием кнопки

Ниже показан основной экран с условным рабиением на области, нажатие на которые приведет к переходу к более детальной информации об интересующей подсистеме.

области основного экрана

Рисунок 4. . Условное разбиение Основного экрана на области

Оператор может получить более детальную информацию о следующих подсистемах

  1. Состояние АВР

  2. Состояние Деаэратора

  3. Состояние баков-аккумуляторов

  4. Состояние контура ГВС

  5. Состояние сборников конденсата

  6. Текущую информацию о выборе насосов (К8, К9, К10, К11).

Более детальная информация, приведена в соответствующих разделах описания экранов Панели оператора.

Экран «АВР»

На экран «Подготовка воды» можно перейти Основного экрана нажатием на область «АВР».

На экране «АВР» Оператору представлены следующие параметры:

- Режим управлеемя АВР (Ручной/Автоматический);

- Индикация работы ВВОДов;

- Индикация включения /выключения Секционирования

 

 

Рисунок 5. Экран: «Подготовка воды»

Примечание: Возврат к основному экрану производится нажатием кнопки

 

Экран «Подготовка воды»

На экран «Подготовка воды» можно перейти либо из Основного экрана нажатием на область «Дэаэратора» либо из системного меню, нажатием на кнопки:

На экране «Подготовка воды» Оператору представлены следующие параметры:

- состояние индикаторов, контролирующих верхний и нижний рабочие уровни в емкостях;

- температура и давление воды от входа тепловой пункт до выхода с Деаэратора;

- положение клапанов подачи воды в бак-барбатер и в Дэаэратор;

- уровень воды в Дэаэраторе с указанием какой из датчиков уровня основной.

 

водоподготовка

Рисунок 6. Экран: «Подготовка воды»

Примечание: Возврат к основному экрану производится нажатием кнопки

Примечание: В случае выхода параметра за установленные границы значение параметра начинает мигать, отображаясь при этом желтым цветом. Пример на рис.6 параметры TE18 и PT28.

 Экран «Накопление воды»

На экран «Накопление воды» можно перейти либо из Основного экрана нажатием на область «Баков -аккумуляторов» либо из системного меню, нажатием на кнопки:

На экране «Накопление воды» Оператору представлены следующие параметры:

- состояние индикаторов, контролирующих верхний и нижний рабочие уровни в емкостях;

- температура воды на входе в баки-аккумуляторы, температура в баках-аккумуляторах;

- положение задвижек MY1-MY5;

- уровень воды в баках-аккумуляторах.

накопление воды

Рисунок 7. Экран: «Накопление воды»

Примечание: Возврат к основному экрану производится нажатием кнопки

 

Экран «Контур ГВС»

На экран «Контур ГВС» можно перейти либо из Основного экрана нажатием на область «Контура ГВС» либо из системного меню, нажатием на кнопки:

На экране «Контур ГВС» Оператору представлены следующие параметры:

- температура и давление подаваемого на тепловой пункт пара;

- температура и давление воды на выходе из системы ГВС;

- текущее положение задвижек К16.1 и К16.2, отвечающих за работу теплообменников К3.1 и К3.2;

Дополнительно Оператор имеет возможность выбора ведущей задвижки для управления подачей горячей воды

 

контур гвс

Рисунок 8. Экран: «Контур ГВС»

  

Экран «Сборник конденсата»

На экран «Сборник конденсата» можно перейти либо из Основного экрана нажатием на область «Сборники конденсата» либо из системного меню, нажатием на кнопки:

На экране «Сборник конденсата» Оператору представлены следующие параметры:

- состояние индикаторов, контролирующих верхний и нижний рабочие уровни в емкостях;

- Уровень воды в емкостях.

 

сборник конденсата

Рисунок 9. Экран: «Сборник конденсата»

Примечание: Возврат к основному экрану производится нажатием кнопки

.

 

Экраны «Индикация состояния насоса»

Оператор может наблюдать за работой любой из 4х групп насосов ( К8 – К11) непосредственно на панели Оператора. Для отображения детальной информации необходимо из основного экрана перейти на экран, отображающий информацию по интересующей группе насосов.

На экране «Индикация состояния насосов» Оператору представлены следующие данные:

- какой насоса из группы выбран основным;

- работа /останов насоса;

- Каком из двух режимов ( ручной /автоматический ) находятся насосы;

- Разрешено или запрещено дистанционное управление насосами.

Дополнительно для оператора Оператора отражено сообщение в какой день будет произведено автоматическое переключение насосов (основной / резервный).

(см. подробнее раздел 3. Управление, пункт: Управление насосами с Панели Оператора).

 

 управление насосами

Рисунок 10. Экран: «Индикация состояния насосов»

Примечание: Возврат к основному экрану производится нажатием кнопки

 

Экран «Настройки»

На экран «Настройки» можно перейти из системного меню, нажатием на кнопки:

nastroiki

Рисунок 11. Экран: Настройки

Примечание: Настройка рабочих параметров производится только после получения соответствующих прав доступа.

Ввод пароля производится на странице «Системные настройки».

В окне «Системные настройки» Оператор может выбрать интересующий уровень доступа и, в случае правильного ввода пароля, получить расширенные возможности управления комплекса автоматики.

Системное время, отражающее текущие время и дату, может быть скорректировано только после получения полного доступа (уровень ААА).

Примечание: Возврат к основному экрану производится нажатием кнопки

             

ДРУГИЕ ПРИМЕРЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ВОДООЧИСТКИ И ВОДОПОДГОТОВКИ:

 

 

 

НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Опыт работы как с высокотехнологичным импортным оборудованием, так и
  • Возможность использовать только российское оборудование в проектах автоматизации
  •  Команда профессионалов, работающая на инженерном рынке более 15 лет
  • Собственное производство шкафов диспетчеризации и автоматизации
  •  Готовые решения по ресурсосбережению в рамках концепции «АТБ.Энергоффективные решения»
  •  Разработки систем управления по запросам заказчика